资讯

76人vs灰熊:耐磨/防滑整体解决方案是方向吗?|老牛说·潭洲观展①

76人赛程 www.pmkkh.club 字号+作者:老牛 来源:76人赛程 2019-06-05 17:31 我要评论() 收藏成功收藏本文

智能工厂技术与意大利差距巨大

华夏陶瓷网讯   因为参加上海厨卫展,以致于第三天(6月1日)才到潭洲看陶瓷装备材料展,从1号到5号馆,浮光掠影式,前后大概看了三个半小时。

今年的潭洲装备材料展是第二届,但名称已经由原来的“国字号”变成了“佛山”打头一一全称是“佛山国际陶瓷装备材料展”。

而这或许是规避与“国字号”广州陶瓷工业展直接冲突的权宜之计吧。

当天下午,我主要看了2号馆的康立泰、大鸿制釉,1号馆的德力泰、力泰,以及3号馆的中窑,4号国际馆的萨克米、西斯特娒和意达加,还有就是5号馆的科达洁能。

潭洲展看什么?老实说可能并没有太多期待。因为当前的市场环境并不支持原创,以及太高大上的东西。而“活下去”才是主旋律,所以“微创新”反而会是主旅律。

而在这方面,国产大板压机、泡沫陶瓷窑炉、耐磨釉及各种功能墨水都有不错的表现。而在智能工厂方面,领先的当然还是意大利人,国内虽然没有整体的突破,但局部的进化也算明显。

微信图片_20190604215805.jpg

△ 德力泰NEO新型隧道窑

 

泡沫陶瓷:产能制约问题亟待解决

 

我记得去年看潭洲展印象最深的是泡沫陶瓷。之后,我还弄了一篇《老牛说•潭洲观展︱大环境倒逼发泡陶瓷风口形成……》(2018.6.2)

今年从展会上看,最热的产品似乎依然是泡沫陶瓷。德力泰、科达,还有瑞陶等都对泡沫陶瓷窑炉均作了重点展示。

经过一年的发展,眼下的网红产品的泡沫陶瓷发展现状究竟如何?我在德力泰展位上很巧又碰到德力泰实验中心主任兼总工程师钟路生。他给我简单介绍了一下泡沫陶瓷的产能情况。

钟工说,去年这个时候,发泡陶瓷新增窑炉是8条,今年仅上半年又新增加10条,另外还有5条在筹建。目前还有多家企业在紧锣密鼓的洽谈,预计还有新增几条窑炉的可能。

钟路生说,去年这个时候,行业大板专用窑炉是8条,今年则总计已新增加10条,另外还有5条在建。目前刚刚签合同的又有2条。

钟路生指出,从这两年泡沫陶瓷领域的投资看,有些企业的态度还不够坚决,喜欢选择做适应性较强的辊道窑。这意味着可进可退,假如泡沫陶瓷做不好就退而做常规产品。这可能是企业没有沉下心来专业做这行的打算。同期举办的“陶业英雄荟”发泡陶瓷专场,钟工把发泡陶瓷分为两类,即纯发泡坯体和带装饰面的发泡体。钟工说,产品定位才是选择窑炉的关键,辊道窑、隧道窑才能发挥各自的优势。

但钟路生认为,“其实现在做泡沫陶瓷不需要犹豫,而是要把东西做好。做得好,产品根本就不愁卖,大楼盘一个厂都供应不了,要几个厂一起供。”可以说,2018年发泡陶瓷元年过后的第一年,2019年新增窑炉就翻翻了,虽然还没到爆棚的程度,行业也算是稳步增长。钟工说,“更乐意看到稳步健康的发展”。

泡沫陶瓷装备技术目前的主要推动者是科达、德力泰。据说今年上半年科达做的辊道窑比较多。而这次潭洲的5号展馆,科达专门辟出一片区域集中展示发泡陶瓷整线工艺,在这里还可看到福建德胜智能整线的现场直播。

微信图片_20190604215821.jpg

△ 科达陶瓷大板复合泡沫陶瓷板

而科达展示区除了展示泡沫陶瓷内墙隔断,还展示了具有表面装饰效果的外墙泡沫陶瓷板,以及陶瓷大板复合发泡陶瓷。但这些产品的价格普遍在1000-2000元/立方米。这个价格看上去是有点贵。

不仅仅是价格问题,正如前文提及的,发泡陶瓷生产线的产能少也是一个问题。一条最新投产300多米长的三层隧道窑的设计单日产能才200多立方米,同等长度的单层辊道窑设计产量可能更低,所以辊道窑、隧道窑都在往多层装载发展。要按这样的生产能力满足理论上3万亿的市场需求,我们只能说目前泡沫陶瓷只是“万里长征走了第一步”。

微信图片_20190604215832.jpg

△ 科达外墙泡沫陶瓷板展示

 

耐磨抛釉/止滑釉:助力厂家渠道下沉

 

国瓷康立泰在二号馆一进门就看到的C位。去年好像也是这个位置。有意思的是,今年潭洲产品展大角鹿发起的超耐磨体验模式,也传染到“装备材料展”。

比如,国瓷康立泰展位一进门左手边,就是耐磨抛釉体验区。每隔五六分钟就有人群围着看用钢刷使劲刷抛釉砖砖面的试验。

微信图片_20190604215841.jpg

微信图片_20190604215953.jpg

△ 国瓷康立泰耐磨抛釉体验区

工作人员告诉我,国瓷康立泰这几年都在致力于耐磨抛釉的研制,目前耐磨度已稳定达到4级2100转,而在6000转磨耗仅为0.04。

而下一步国瓷康立泰希望能将耐磨抛釉的耐磨度再提升至6000转,甚至12000转。

不过,在不远处的1号馆,我看到道氏技术展示的多款800×800mm抛釉砖的左下角还附了一页由华夏陶瓷测试中心出具的检测报告,上面显示:耐磨性级别4级,转数则已达到12000。

在道氏技术的展位上今年还首次出现了一个小小的防滑砖体验区,推出瓷砖防滑整体解决方案:目前已做到防滑釉料“涩而不粗,细而不滑”。包括防滑墨水、纳米防滑液在内,其防滑系数参考欧标均有R11-R13。另外,干法和湿法静磨擦系数为0.6,耐磨性也达到3级。

微信图片_20190604220000.jpg

△ 道氏技术防滑砖体验区

而同样,国瓷康立泰针对现代仿古砖这两年也开发了“止滑无光面釉”。

最近几年,主流色釉料企业一直在瓷砖表面花色纹理上做文章,主要目标是提升仿真(仿石材等)水平,满足审美需求。所以,各种功能墨水、功能釉,以及施釉、喷釉方式层出不穷,瓷砖表面的质感也越来越好,其背后支撑的技术“创新”故事也越来越多。

微信图片_20190604221403.jpg

△ 道氏技术研制的超耐磨抛釉砖

但今年南顺芝携大角鹿从佛山到终端,持续搞大理石瓷砖超耐磨PK大赛,令品牌迅速窜红的案例,却从一个侧面揭示出当下一个事实:即满足消费升级的产品工艺精进是一个长期的方向,但对绝大多数品牌来说,因为渠道下沉三四线市场,反而是针对瓷砖耐磨、防滑、净化空气等卖点能引起关注,激发购买欲。

 

“智能工厂”:与意大利距离或越来越大

 

去年10月看意大利里米尼装备技术展,焦点是工业4.0,也即陶机整线的智能化问题。记得当时又是萨克米、西斯特娒两巨头在入口一右一左的黄金位,均以大板压机为主导的智能化整线成为吸睛亮点。

而其中,前者重点展示的是数字生产线( Deep digitaI Iine),后者重点展示的是一条数字化包装线,以及大板压机。

微信图片_20190604221228.jpg

微信图片_20190604221236.jpg

微信图片_20190604221244.jpg

△ 大鸿制釉概念仿古艺术砖系列

数字生产线( Deep digitaI Iine) 从原料拣选、坯体制备到成品烧成、包装及码放整个生产流程都基于工业4.0的概念展开,并通过其自主开发的H.E.R.E.软件进行联通,从而真正实现所谓的智能工厂。

微信图片_20190604221303.jpg

△ 西斯特姆数字化包装线

这次潭洲展的4号馆是国际馆,萨克米和西斯特娒等都在里边。但我看萨克米基本上只是摆了个参展的姿态,展位空空如也,仅对外传播了一下其在线快速客服系统,以及已经做出来的大板成品,还有百年品牌的概念等。至于其已公布的大板生产设备Continua+、PH16000新型大板压机、DHD708高清数码打印机、DDG干法数码施釉机、Flawmaster缺陷检测大师等新品,好像这次潭洲展现场只看到了DHD1208高清数码打印机,而上述的产品想必就只能在广州展才能看到了。

微信图片_20190604222125.jpg

△ 萨克米展示的大板样品

作为全球陶瓷机械装备的头部企业,萨克米的尖端技术对中国一直实行控制性输出,所以,6月18号在广州我们估计也看不到其最先进的数字生产线( Deep digitaI Iine)的概念展示。

相比萨克米、西斯特娒两巨头,我们的“智能工厂”目前仅仅在起步之中。只是在技术应用层面,新明珠、金牌亚洲等的大板生产线已具备“智能工厂”的某些特征。而且核心设备还是西斯特娒可柔性生产的大板压机等。这离真正意义上的以物联网技术等为基础,通过软件联通所有设备的“智能工厂”还有较长的距离。

微信图片_20190604222131.jpg

△ 萨克米12个色彩通道的高清数码喷墨打印机

这次的潭洲展,我第一次看到到恒力泰在展位上介绍其“智慧工厂——智能管理服务系统”。恒力泰的“智慧工厂”很像此前的中鹏云控(JCOS)——“高铁时代”辊道窑搭载的信息化窑炉监控系统、

市场需求是技术创新最大的驱动力。智能工厂的主要目标实际上还是实现个性定制。由于核心信息技术与西方的差距,当前国内陶瓷工业4.0(智能工厂)方面已经落后意大利等先进国家很多。而且现在看来,我们发展陶瓷工业4.0的窗口期似乎也已经过了。因为眼下正处在行业的历史大转折时期,生产企业的任务是如何降成本、提效率,包括削减过剩质量等。所以,很难有精力和财力来投入前沿设备,通过柔性生产,满足细分市场的需求。

微信图片_20190604223121.jpg

△ 科达包装机器人。萧条时期或许更需要这类投入产出比合理的自动化设备。

而且,关键是由于渠道裂变,整装和精装崛起目前在一二线城市取得压倒性优势,但其产品需求点还处在追求性价比,大进大出的阶段??杉?,当整个市场还没有发育到个性精装或整装时,所谓的柔性定制也就可以暂时放一放。

本网转载并注明来源的稿件,是本着为读者传递更多信息之目的,并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。其他媒体、网站或个人从本网转载使用时,必须保留本网注明的稿件来源,并自负版权等法律责任。

网友评论